Giới thiệu về Máy nghiền đĩa
Jul 03, 2023
Vật liệu công nghiệp:Nền tảng chất lượng của ván sợi mật độ trung bình là quá trình nghiền xơ trong nhà máy tinh chế. Quá trình nghiền nhiệt là một quá trình rất quan trọng trong toàn bộ quá trình sản xuất, và chìa khóa ảnh hưởng đến hiệu suất và tiềm năng của máy nghiền tinh luyện nằm ở quá trình mài đĩa. Có thể nói khâu nghiền đĩa là khâu chủ động và tích cực nhất trong nhà máy luyện tinh.
Tổng quan:
Đĩa nghiền của máy nghiền tinh luyện là bộ phận trực tiếp tách xơ.
Nền tảng phát triển:
Ván sợi mật độ trung bình là một trong những phát minh lớn của ngành lâm nghiệp trong thế kỷ 20, và hiệu suất tuyệt vời của nó giữ một vị trí không thể thay thế so với các loại ván khác. Tốc độ phát triển của nó vẫn sẽ dẫn đầu trong nửa đầu thế kỷ 21, và tấm nghiền của nhà máy lọc dầu, là thành phần cốt lõi của nhà máy lọc dầu, cũng đã được phát triển nhanh chóng. Sự phát triển của đĩa mài nhiệt bắt đầu từ giữa-1930và có lịch sử gần 70 năm cho đến ngày nay. Các đĩa mài của thế hệ máy nghiền tinh luyện đầu tiên được hình thành bằng cách mài các răng trên một đĩa đúc. Vào đầu những năm 1950, sau khi đĩa mài được lắp trên đĩa mài ra đời, biên dạng răng của đĩa mài được đúc trực tiếp và sản xuất và gia công bởi các công ty đúc chuyên nghiệp.
Cơ chế hoạt động
Chất xơ là nền tảng chất lượng của ván sợi mật độ trung bình, và quy trình nghiền tinh chế là một quy trình rất quan trọng trong toàn bộ quy trình sản xuất. Chìa khóa ảnh hưởng đến hiệu suất và tiềm năng của máy nghiền tinh luyện nằm ở đĩa nghiền, đây có thể nói là yếu tố tích cực và chủ động nhất trong máy nghiền tinh luyện. Các đĩa nghiền của máy nghiền tinh luyện, trong khi tách xơ, cũng gây mài mòn và hao mòn đáng kể. Trong toàn bộ thời gian sử dụng của máy nghiền tinh luyện, chi phí thay thế đĩa mài thậm chí còn vượt quá chi phí mua máy nghiền tinh luyện. Do đó, hiểu được cơ chế mài mòn của đĩa mài là rất quan trọng để thiết kế, sản xuất và lựa chọn đĩa mài một cách chính xác.
cơ chế mặc
Sự mài mòn của đĩa mài có cả những điểm chung và đặc thù của sự mài mòn kim loại nói chung, chủ yếu là phức tạp hơn, khó quan sát và dự đoán cũng như khó mô phỏng và tái tạo. Độ mài mòn của đĩa mài không chỉ liên quan đến đặc tính của nguyên liệu sợi, mà còn liên quan đến đặc tính và số lượng tạp chất sợi, cũng như nhiều yếu tố như các thông số của quy trình mài tinh chế và độ chính xác vận hành của nhiệt. cối xay. Việc tách sợi được hoàn thành trong một hệ thống nhiệt độ cao, áp suất cao, tốc độ cao và hoàn toàn khép kín, và rất khó quan sát sự mài mòn của đĩa tách sợi và đĩa mài. SUNDS, một công ty Thụy Điển, đã từng thử dùng máy mài thân buồng mài trong suốt để quan sát quá trình phá vỡ sợi, nhưng hiệu quả không lý tưởng. Do số lượng lớn các tham số trong quá trình mài nóng và điều kiện làm việc phức tạp và thay đổi, một số người đã thiết kế máy thử độ mòn của đĩa mài để nghiên cứu tình trạng mài mòn của đĩa mài. Tuy nhiên, do số lượng lớn các biến, việc mô phỏng các điều kiện làm việc của đĩa mài khác xa với tình hình thực tế với những thay đổi phức tạp. Vì vậy, việc nghiên cứu và phân tích độ mòn của đĩa mài còn hạn chế. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ mòn của đĩa mài, rất khó quan sát và kiểm tra, điều này gây nhiều khó khăn cho việc nghiên cứu độ mòn của đĩa mài. Do đó, việc thiết lập sự tương ứng chính xác và đơn giản giữa đĩa mài và khả năng chống mài mòn vẫn chưa thành công.
Các tổ chức nghiên cứu và phát triển liên quan
Andritz AG, Áo
Trung Quốc Nantong Huayan Foundry Co., Ltd
Nhà máy chế tạo máy gỗ Trung Quốc
Công ty Metso Phần Lan
Chất lượng vật liệu
Kể từ khi người Thụy Điển phát minh ra phương pháp mài tinh luyện vào những năm 1940, các tấm mài của máy tinh luyện đã trải qua hơn nửa thế kỷ phát triển. Sự thay đổi vật liệu của đĩa mài là một quá trình phát triển từ gang sang thép đúc, từ kim loại đơn lẻ sang hợp kim, từ độ cứng cao duy nhất đến các đặc tính kỹ thuật toàn diện, từ khả năng chống mài mòn cơ học duy nhất sang mài mòn đồng thời, từ xử lý nhiệt đến hợp kim để cải thiện hiệu suất. Bằng cách so sánh khả năng chống mài mòn của đĩa mài bằng thép không gỉ, đĩa mài đa hợp kim và đĩa mài bằng gang có hàm lượng crôm cao, kết quả cho thấy đĩa mài đa hợp kim và đĩa mài bằng gang có hàm lượng crôm cao có khả năng chống mài mòn tốt hơn so với đĩa mài bằng thép không gỉ. Chưa có trường hợp thành công nào về ứng dụng nghiền vật liệu nhựa và polyme được nghiên cứu trước đây.
Giới thiệu chức năng
Quá trình nghiền nóng là một quá trình rất quan trọng trong sản xuất ván sợi. Mức tiêu thụ điện chiếm 35-45 phần trăm và mức tiêu thụ nhiệt chiếm 15-20 phần trăm. Tình trạng hoạt động của nhà máy lọc dầu có tác động đáng kể đến chất lượng và chi phí sản xuất ván sợi.
Yêu cầu kỹ thuật đối với đĩa mài
mài bánh răng:
Răng mài là phần mài của đĩa mài để tách các sợi, và nó cũng là phần quan trọng nhất của đĩa mài. Có nhiều kiểu mài răng, có thể chia thành 2 loại dựa trên hướng mài răng: răng xiên, răng ngoằn ngoèo (răng đơn) và răng thẳng (răng kép).
Cơ sở thiết kế để mài răng chủ yếu bao gồm việc sử dụng sợi, chất lượng, yêu cầu sản xuất, đặc điểm nguyên liệu sợi, hướng quay của đĩa mài và các thông số quy trình mài của máy nghiền.
Thiết kế răng mài cho ván sợi cứng, ván sợi mềm và ván sợi mật độ trung bình là hoàn toàn khác nhau. Tuy nhiên, bất kể loại răng mài nào, các yêu cầu về độ bền, khả năng chống mài mòn, khả năng chống va đập, mài lại, tự mài sắc, chất lượng tốt và năng suất cao của các sợi tách ra đều nhất quán.
Hình thức phân loại biên dạng răng đĩa mài không tồn tại biệt lập mà thường xuất hiện kết hợp trong thực tế sản xuất theo nhu cầu.
Sê-ri HY Cắt vây (TM)
---Thích hợp để đập tự do, nhanh chóng giảm trọng lượng ướt của xơ dài với mức tiêu thụ điện năng thấp, điều này có lợi cho việc cải thiện độ đồng đều.
Dòng vây chổi HY Broom fin (TM)
---Thích hợp để đánh bông hơi dính, có tác dụng mạnh đối với việc tách xơ và tạo bông, có lợi cho việc cải thiện mức độ đánh.
Sê-ri HY Vây mềm (TM)
---Thích hợp cho bột giấy có xơ ngắn, hiệu quả cắt yếu, duy trì chiều dài xơ và giảm hao hụt trọng lượng ướt.
Sê-ri vây phát hành HY Ease fin (TM)
---Thích hợp cho nhiều loại bùn, với khả năng phân tán và bơm mạnh, giảm mức tiêu thụ điện năng và cải thiện năng suất.
Chất lượng đúc:
Mặc dù gang và thép đúc với việc bổ sung nhiều nguyên tố hợp kim có thể cải thiện hiệu suất của chúng, nhưng hiệu suất đúc của chúng sẽ giảm đi và tăng lên khi hàm lượng hợp kim tăng lên. Đĩa mài có thành mỏng, hình dạng phức tạp, vật đúc có kích thước tiết diện thay đổi đáng kể nên việc đúc khó khăn. Tuy nhiên, do yêu cầu hoạt động của đĩa mài, không được phép có khuyết tật Đúc trong bộ phận mài, nếu không đĩa mài làm bằng bất kỳ vật liệu chất lượng cao nào cũng sẽ mất giá trị sử dụng.
Độ chính xác gia công:
Đĩa mài có độ chính xác cao là điều kiện quan trọng để đảm bảo quá trình tách sợi hiệu quả và cải thiện khả năng chống mài mòn của đĩa mài. Độ dày của cùng một bộ đĩa mài, độ phẳng của bề mặt đế lắp đặt và mặt phẳng trên cùng của răng và độ song song giữa hai bề mặt đều được yêu cầu phải rất cao, tương đương với Phụ lục B của GB/T1184-1996 " Dung sai hình thức và vị trí"; Và các quy định cho mức độ 6 và 4 trong Bs. Độ nhám của các mặt phẳng trên cũng cần được gia công tinh đến Ral six.
Độ chính xác cân bằng:
Trong rôto bao gồm trục chính của máy nghiền, đĩa quay, đĩa mài và khớp nối, tính đối xứng hình dạng của cấu trúc đĩa mài kém, mặt cắt ngang phức tạp, độ biến thiên lớn và lỗi lắp ráp cũng nổi bật hơn hơn các thành phần khác. Do đó, tác động đến cân bằng động và tĩnh của rôto là lớn nhất, do đó, các yêu cầu về cân bằng động và tĩnh của đĩa mài là đặc biệt quan trọng.
Chu kỳ dịch vụ của đĩa mài:
Tuổi thọ (độ bền) của đĩa mài đề cập đến thời gian làm việc hiệu quả tích lũy kể từ khi đĩa mài mới được đưa vào sử dụng cho đến khi hỏng. Dấu hiệu hỏng đĩa mài là đĩa mài bị mất chức năng đã định và không đạt được hiệu quả như mong đợi. Nếu tiếp tục sử dụng sẽ gây mất an toàn hoặc không kinh tế.
Không có tiêu chuẩn thống nhất để xác định sự thất bại của đĩa mài. Nói chung, cơ sở để thay thế đĩa mài là sự gia tăng đáng kể dòng điện của động cơ chính của máy nghiền nhiệt, sự gia tăng đáng kể của sợi thô, chất lượng sợi giảm và sản lượng sợi giảm.
Đĩa mài bị vỡ hoặc răng mài bị nứt được coi là hỏng hóc bất thường.
Lựa chọn đĩa mài:
Việc lựa chọn đĩa mài cần xem xét nhiều yếu tố ảnh hưởng và phù hợp hơn với tình hình sản xuất thực tế. Không nên chỉ theo đuổi bất kỳ chỉ báo nào của đĩa mài. Đĩa mài chất lượng cao phải có khả năng chống mài mòn, chống va đập, chống xâm thực, có hiệu suất tổng thể tốt, tuổi thọ cao, chất lượng đúc tốt, độ chính xác xử lý cao, hoạt động ổn định, hình thái sợi bột giấy tốt, năng suất cao và tiêu thụ điện năng thấp.