Giải thích chi tiết về thiết bị chính trên dây chuyền sản xuất bảng tỷ trọng: Máy nghiền nóng

Nhà máy tinh chế sợi là một trong những thiết bị chính trên dây chuyền sản xuất ván mật độ và chất lượng của sợi ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cuối cùng của ván mật độ. Để sản xuất sợi tốt từ nhà máy luyện kim, ít nhất phải thực hiện tốt ba khía cạnh công việc: có khái niệm thiết kế khoa học, đạt được độ chính xác sản xuất theo yêu cầu thiết kế và có người dùng hiểu và yêu thích nó.

1. Khái niệm thiết kế của nhà máy lọc dầu nóng

Có một câu nói phổ biến là "có vấn đề ở bào thai". Gặp phải căn bệnh này thì hoặc phải quay lại lò hoặc phải đại phẫu chứ không còn cách nào khác. "Vấn đề trong lốp xe" là gì? Đối với các nhà máy lọc dầu, nó chủ yếu đề cập đến khái niệm thiết kế bị lỗi. Khái niệm thiết kế khoa học đặc biệt quan trọng đối với các nhà máy tinh luyện, đặc biệt là những nhà máy lớn hơn 48 inch, để có nền tảng sản xuất sợi tốt.

Hiện tại, có hai khái niệm thiết kế chủ đạo cho các nhà máy lọc dầu quy mô lớn trong ngành. Một là khái niệm thiết kế theo đuổi hoạt động "công suất không đổi" của các nhà máy lọc dầu làm mục tiêu chính, được đại diện bởi Perlman của Đức và Metso của Phần Lan (bao gồm cả nhà máy lọc dầu Sands cũ); Một cách tiếp cận khác là theo đuổi hoạt động "giải phóng mặt bằng liên tục" của nhà máy lọc dầu làm mục tiêu chính, được đại diện bởi Andretz của Áo.

Nhà máy lọc dầu được thiết kế theo trường phái "công suất không đổi" có dòng điện tương đối ổn định của động cơ chính của nhà máy lọc dầu trong điều kiện hoạt động bình thường. Phương tiện ban đầu để đạt được "công suất không đổi" là thay đổi khoảng cách giữa đĩa chuyển động và đĩa đứng yên thông qua sự giãn nở và co lại của hành trình xi lanh dầu. Tác động tiêu cực của phương pháp này là gây ra những thay đổi về độ dày của sợi. Làm thế nào để loại bỏ tác động tiêu cực này là một thách thức đối với thể loại "công suất không đổi" và chúng tôi đã thấy một số nhà sản xuất máy nghiền nhiệt tạo ra những bước đột phá trong vấn đề này.

Nhà máy lọc dầu được thiết kế theo trường phái "giải phóng mặt bằng không đổi" duy trì khoảng cách giữa các đĩa chuyển động và tĩnh của nhà máy lọc dầu trong điều kiện hoạt động bình thường thông qua các thiết bị giới hạn cơ học. Phương pháp này có thể gây ra dao động dòng điện lớn hơn trong động cơ chính của máy nghiền tinh luyện khi cấp liệu không đều, kích thước dăm gỗ không đều hoặc nấu không đều. Ngoài ra, nếu các chất cứng như sắt lọt vào, tác động làm hỏng đĩa mài và hệ thống trục chính tương đối lớn hơn. Đối mặt với đặc điểm tiêu cực này, một số nhà sản xuất nhà máy lọc dầu đã bắt đầu tăng cường các thiết bị phản ứng của họ trong trường hợp khẩn cấp, với mục đích giảm mức độ thiệt hại cho nhà máy lọc dầu.

Trong hoạt động thực tế, kỳ vọng của người dùng đối với một nhà máy lọc dầu là cả "công suất không đổi" và "độ thanh thải không đổi". Công suất ổn định và giải phóng mặt bằng "là mục tiêu lý tưởng và cuối cùng của các nhà thiết kế nhà máy lọc dầu.

Có thể đạt được trạng thái "công suất và giải phóng mặt bằng không đổi" của nhà máy lọc dầu trong hoạt động thực tế không? Sau một thời gian dài nghiên cứu, thăm dò và thực hành, các nhà thiết kế nhà máy lọc dầu của Công ty Jiecheng đã đưa ra câu trả lời khả quan. Chúng tôi đạt được mục tiêu về công suất và độ thanh thải không đổi bằng cách đảm bảo tính đồng nhất về kích thước dăm, quá trình nấu và lượng dăm gỗ đi vào thực thể nghiền. Điều này liên quan đến việc thiết kế một cấu trúc mới cho nhà máy tinh chế và kiểm soát chính xác chất lượng chip và lưu lượng hơi nước của người dùng.

Khi tiếp xúc với khách hàng, người ta thường đề cập đến việc máy nghiền tinh luyện có tiết kiệm điện hay không. Để có câu trả lời khoa học, cần làm rõ hai câu hỏi chính: cấu trúc thiết kế nào của nhà máy lọc dầu có thể tiết kiệm điện? Làm thế nào một nhà máy lọc dầu có thể được sử dụng để tiết kiệm điện?

2. Độ chính xác sản xuất của các nhà máy lọc dầu

Với khái niệm thiết kế khoa học của các nhà máy lọc dầu, nó chỉ đảm bảo rằng sự phát triển của các nhà máy lọc dầu sẽ không đi chệch hướng. Chức năng và độ chính xác thiết kế của các nhà máy lọc dầu vẫn đạt được thông qua độ chính xác trong sản xuất và lắp ráp.

Người dùng thường hỏi: sự khác biệt giữa các nhà máy lọc dầu trong nước và nhập khẩu là gì? Tôi biết đây không phải là câu hỏi có thể trả lời rõ ràng trong một vài từ, nhưng tôi cũng biết rằng đó không phải là vấn đề mà các doanh nghiệp Trung Quốc không thể giải quyết trong ba đến năm năm.

Độ chính xác trong sản xuất không còn là vấn đề đối với các doanh nghiệp sản xuất nhà máy lọc dầu của Trung Quốc với thiết bị CNC có độ chính xác cao. Vấn đề là làm thế nào để duy trì sự ổn định, không mất mát và khả năng thay thế lẫn nhau của độ chính xác.

Ví dụ, người dùng phải mất tám tháng để mua các nhà máy nhập khẩu, trong khi các nhà máy trong nước chỉ chấp nhận thời gian giao hàng từ bốn đến năm tháng. Đây là vấn đề. Công ty sản xuất nhà máy lọc dầu của chúng tôi thực sự có thể sản xuất một nhà máy lọc dầu trong vòng bốn tháng, nhưng quá trình giảm căng thẳng của thân máy lọc dầu chỉ có thể đạt được thông qua tôi luyện, điều này có tác dụng khác biệt đáng kể so với xử lý lão hóa lâu dài.

Thân máy nghiền tinh luyện 50 inch (gần thân buồng nghiền) trải qua sự thay đổi kích thước khoảng 4 mm trong quá trình tắt máy và vận hành. Làm thế nào để đảm bảo độ chính xác vận hành không thể được đảm bảo chỉ bằng độ chính xác sản xuất.

3. Sử dụng đúng máy nghiền tinh luyện

Tục ngữ có câu 'tam dụng thất bản', cho thấy tầm quan trọng của cách sử dụng. Hiện tại, Jiecheng đã trở thành một nhà máy tinh chế quy mô lớn do thị trường cung cấp và rất chú trọng đến khóa liên động điện, cân bằng hơi nước và các cấu hình liên quan đến quy trình khác, có thể đáp ứng các yêu cầu để sản xuất sợi tốt.

Kung Fu vượt ra ngoài thơ ca. Nếu bạn thêm xăng có chỉ số octan 90 vào ô tô Mercedes Benz, động cơ có thể hoạt động không tốt cho bạn. Chất lượng của dăm gỗ là chìa khóa để mài sợi, chủ yếu thể hiện ở các yếu tố sau: sự khác biệt về loài cây của dăm gỗ (sự khác biệt về độ mềm và độ cứng có thể ảnh hưởng đến chất lượng sợi), kích thước và độ đồng đều của độ ẩm của dăm gỗ, hàm lượng trầm tích của dăm gỗ và hàm lượng kim loại bên trong dăm gỗ. Việc lựa chọn đĩa mài cũng rất quan trọng, hình dạng răng của đĩa mài có phù hợp với đặc tính của nguyên liệu thô, độ chính xác cân bằng động của đĩa mài và độ bền của chính nó hay không. Sự ổn định của tốc độ dòng hơi và ảnh hưởng của quá trình nấu sơ bộ dăm gỗ cũng là những yếu tố ảnh hưởng.