Hướng dẫn cho nhà máy cán thép

Trong quá trình cán thép hình, một thiết bị được lắp đặt trước và sau đường chuyền giúp cho chi tiết được cán vào và ra khỏi đường chuyền một cách chính xác, ổn định theo một hướng và trạng thái đã định sẵn.

lợi thế:

1. Có thể loại bỏ cặn oxit sắt

2. Có thể làm cho bề mặt của miếng cán mịn hơn

3. Có thể tăng cường độ bề mặt của miếng cán

4. Giúp quá trình cán thép an toàn và ổn định hơn

Nói chung, đường ray dẫn hướng được chia thành đường ray dẫn hướng lăn và đường ray dẫn hướng trượt. Đường ray dẫn hướng lăn ổn định hơn và có thể dễ dàng điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn dẫn hướng, nhưng chi phí cao hơn. Đường ray dẫn hướng trượt có chi phí thấp hơn, nhưng độ ổn định của nó không tốt bằng đường ray dẫn hướng lăn và không dễ điều chỉnh.

Vai trò của dẫn hướng trong sản xuất thanh dây

(1) Hướng dẫn chính xác mảnh cuộn vào đường chuyền cuộn;

(2) Đảm bảo biến dạng ổn định của mảnh cán trong đường chuyền và đạt được hình dạng và kích thước hình học theo yêu cầu;

(3) Nhẹ nhàng dẫn miếng đã cuộn ra khỏi đường chuyền để tránh cuộn bị quấn.

(4) Điều khiển hoặc ép con lăn xoắn hoặc uốn cong và di chuyển theo một hướng nhất định.

(5) Khi cán thép hình có hình dạng tiết diện bất kỳ, thiết bị dẫn hướng được sử dụng ở đầu vào và đầu ra của hầu hết các con lăn. Chức năng của nó là cho phép mảnh cán vào và ra khỏi đường chuyền ở trạng thái mong muốn, đảm bảo rằng mảnh cán được lăn theo các điều kiện biến dạng đã định trước. Mặc dù thiết kế đường chuyền là hợp lý, nhưng nếu thiết bị dẫn hướng được thiết kế hoặc sử dụng không đúng cách, nó sẽ không thể tạo ra các sản phẩm đủ tiêu chuẩn và có thể gây ra hiện tượng cạo và cắt các mảnh cán, đùn thép, quấn cuộn và thậm chí làm gãy cuộn hoặc thiết bị nghiêm trọng và tai nạn cá nhân.

Các hệ thống hướng dẫn tiên tiến trên thế giới bao gồm hướng dẫn SMS, hướng dẫn Morgan, hướng dẫn Ashlow và hướng dẫn Danieli. Mỗi loại đều có những đặc điểm riêng nhưng mục tiêu chung vẫn là đảm bảo chất lượng sản phẩm dây điện.