Hệ thống cuộn lò ngang và ổ đĩa trong thiết bị mạ kẽm nóng
May 15, 2025
Hệ thống cuộn lò ngang và ổ đĩa trong thiết bị mạ kẽm nóng
Trò chơi Hearth Hỗ trợ và Drive Dải, với các biện pháp niêm phong chặt chẽ và chống mũi để mạ kẽm ổn định.
Cuộn lò sưởi (cuộn đáy lò)
Cuộn lò sưởi là thành phần ổ đĩa chính của lò ngang. Cơ thể cuộn được thực hiện bằng cách sử dụng đúc ly tâm với thép chịu nhiệt, vật liệu G-X15Crnisi {3}}. Vỏ cuộn có độ dày thành 7,5 mm và đường kính điển hình của thân cuộn là 150 mm. Bề mặt cuộn không được tráng. Trong một lò ngang, chức năng chính của cuộn lò sưởi là hỗ trợ dải thép.
Cuộn lò sưởi bao gồm ba phần: thân cuộn, cổ cuộn và trục cuộn.
Bởi vì các cuộn phải đi qua cả hai bên của cơ thể lò, việc niêm phong trở thành một vấn đề quan trọng. Hiện tại, phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất là niêm phong cơ học. Phần hình nón của các đầu cuộn được trang bị các tấm cách điện chứa đầy vật liệu cách nhiệt sợi chịu lửa. Bên trong, dầu mỡ bôi trơn chống lão hóa ở nhiệt độ cao được tiêm, không chỉ cung cấp bôi trơn mà còn góp phần vào hiệu quả niêm phong.
Để tăng cường hiệu suất niêm phong trên đầu trục phía ổ đĩa, vòng niêm phong cao su hình chữ V được lắp đặt giữa các phần xoay và cố định của vỏ ổ trục. Nhờ độ thanh thải đàn hồi của chiếc nhẫn này, đôi môi của V-ring vẫn có thể bám chặt vào bề mặt niêm phong ngay cả khi đầu trục di chuyển, do đó đạt được hiệu ứng niêm phong lý tưởng.
Ngoài ra, một số dây chuyền sản xuất trang bị cho đầu trục bên ổ đĩa với một thiết bị niêm phong nitơ phụ trợ. Áp suất nitơ phải cao hơn áp suất lò để ngăn khí bảo vệ bị rò rỉ qua bất kỳ con dấu không hoàn hảo nào. Hơn nữa, lưu lượng nitơ cung cấp một số làm mát cho đầu trục, do đó kéo dài tuổi thọ dịch vụ của mỡ bôi trơn.
Trong vùng 1 của lò khử, do nhiệt độ cao, bột sắt dư trên bề mặt của dải thép có thể dễ dàng tuân thủ bề mặt cuộn. Chúng tích lũy thành các hạt sắt cứng mà cuối cùng có thể tạo thành các nốt sắt lớn, có thể gây ra sự di chuyển không khớp giữa dải và cuộn. Điều này dẫn đến các vết trầy xước bề mặt hoặc khuyết tật trên dải. Do đó, trong quá trình đại tu lò chính, các nốt này nên được loại bỏ bằng tay bằng cách sử dụng máy phế liệu, hoặc các cuộn có thể được lấy ra và xử lý bằng cách phun cát.
Để giảm thiểu hoặc loại bỏ sự hình thành các nốt như vậy trên các cuộn,
Một số biện pháp phòng ngừa có thể được áp dụng:
1. Kích thước quá trình tẩy và loại bỏ sắt.
2. Cho phép một lớp phủ bảo vệ cacbua vonfram lên bề mặt cuộn.
3. Sử dụng cuộn gốm.
4. Giảm nhiệt độ lò.
5. HOÀN TOÀN HOẠT ĐỘNG SỐNG TUYỆT VỜI GIỮA GIRLACE ROLLS VÀ DRIP THÉP Để ngăn chặn bất kỳ chuyển động tương đối nào.
