Nhà máy lọc dầu là gì

Máy tách liên tục tách nguyên liệu thực vật như dăm gỗ thành sợi ở nhiệt độ và áp suất nhất định. Bùn được chuẩn bị bởi thiết bị này có hình thái sợi tốt và tiêu thụ điện năng thấp, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ván sợi. Nó là thiết bị tách sợi chính. Trong những năm 1970 và 1980, quy trình nghiền bột của nhà máy tinh chế (phương pháp TMP) cũng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp giấy.

Nhà máy lọc dầu nóng được phát minh bởi Arne Asplund của Thụy Điển vào năm 1931. Kể từ khi ứng dụng vào sản xuất công nghiệp vào năm 1934, cấu trúc và hiệu suất của nó đã không ngừng được cải thiện. Đường kính của đĩa tinh luyện nóng lớn ở các nước phát triển có thể đạt tới 1625 mm, công suất động cơ có thể đạt tới 9000 kilowatt và sản lượng hàng ngày và ban đêm có thể đạt tới 400-800 tấn (bùn khô).

Nhà máy tinh luyện nóng đầu tiên ở Trung Quốc được thiết kế và chế tạo thành công bởi nhà máy chế tạo máy gỗ Engineered vào đầu những năm 1960. Hiện tại, Trung Quốc đã có thể sản xuất nhiều nhà máy nhiệt khác nhau, tạo thành một chuỗi có thể đáp ứng nhu cầu hỗ trợ của ngành công nghiệp ván sợi ướt trong nước. Đường kính đĩa nghiền của máy nghiền QM6B do Trung Quốc sản xuất là 600mm, năng suất ngày đêm đạt 16-20 tấn (bùn khô). Thân chính của máy nghiền tinh luyện chủ yếu bao gồm thiết bị cấp liệu, thiết bị gia nhiệt và nấu sơ bộ, thiết bị nghiền và thiết bị xả (xem hình).

Thiết bị cấp liệu:

Có các loại như loại pít-tông, loại trục vít và loại van quay. Đặc điểm của cơ chế cấp liệu là liên tục nạp một lượng nguyên liệu sợi nhất định vào thiết bị gia nhiệt và nấu sơ bộ, đồng thời có hiệu suất bịt kín tốt để ngăn hơi nước áp suất cao và nguyên liệu thô phun ngược. Cơ chế cấp liệu kiểu pít-tông được sử dụng trong giai đoạn đầu đã được thay thế bằng cơ chế cấp liệu kiểu trục vít. Bộ cấp liệu là một hình xoắn ốc hình nón với bước thay đổi, nén các nguyên liệu thô dạng sợi để tạo thành một nút vật liệu, đạt được mục tiêu ngăn dòng chảy ngược. Tỷ lệ nén thường được sử dụng để biểu thị mức độ nén của vật liệu trong vòng xoắn ốc. Tỷ lệ thể tích thực tế của một rãnh vít ở đầu và một rãnh vít ở cuối đường xoắn ốc cấp liệu được gọi là tỷ lệ nén, thường là khoảng 1.6-2.2. Khi sử dụng dăm gỗ làm nguyên liệu, giá trị nhỏ hơn được lấy và khi sử dụng cỏ làm nguyên liệu, giá trị lớn hơn được lấy. Hiện nay, một số loại máy nghiền nóng mới sử dụng van cấp liệu quay, có thể làm giảm thiệt hại do ép và cắt đối với xơ trong quá trình vận hành máy cấp liệu. Mức tiêu thụ điện năng cũng thấp hơn so với loại xoắn ốc và không có hiện tượng chảy ngược. Tuy nhiên, yêu cầu độ chính xác sản xuất cao và tiêu thụ hơi nước cũng cao.

Thiết bị nấu làm nóng sơ bộ:

Chức năng của nó là làm mềm nguyên liệu thô, giúp quá trình tách sợi dễ dàng hơn. Phần chính là bể gia nhiệt sơ bộ, được chia thành hai phần: bể gia nhiệt sơ bộ theo chiều ngang và bể gia nhiệt sơ bộ theo chiều dọc. Trong những năm gần đây, đã có xu hướng sử dụng các thiết bị phân hủy thẳng đứng nâng cao, có thể dễ dàng kiểm soát thời gian nấu chín nguyên liệu bằng cách theo dõi chiều cao của nguyên liệu bên trong bể. Bộ điều khiển mức thường được sử dụng là chỉ báo mức điện trở và chỉ báo mức vật liệu X quang.

Thiết bị mài:

Nó là bộ phận chính của máy nghiền tinh luyện nóng, bao gồm trục chính, buồng nghiền, đĩa mài, thiết bị áp suất đĩa mài và thiết bị điều chỉnh tinh. Đĩa mài bao gồm đĩa cố định và đĩa di động, đĩa mài được cố định vào đĩa mài bằng vít. Đĩa mài là bộ phận làm việc trực tiếp đóng vai trò mài. Để thích ứng với các nguyên liệu thô khác nhau và đáp ứng yêu cầu nâng cao chất lượng bùn, có nhiều loại và hình dạng răng của đĩa mài. Vật liệu mài thường được làm bằng gang composite, có bề mặt răng bằng sắt trắng và độ cứng xấp xỉ HB430-477. Ngoài ra còn có các đĩa mài được đúc bằng thép không gỉ đặc biệt, giúp cải thiện đáng kể tuổi thọ của chúng. Thiết bị điều áp đĩa mài sử dụng áp suất thủy lực, đảm bảo rằng đĩa mài tạo ra một áp suất nghiền nhất định lên nguyên liệu thô trong quá trình vận hành máy nghiền nóng. Khi các vật cứng như khối kim loại được trộn lẫn giữa các đĩa mài cùng một lúc, đĩa mài có thể được tách ra nhanh chóng. Trong quá trình bảo trì và thay thế đĩa mài, van chuyển mạch có thể được vận hành để di chuyển đĩa chuyển động trở lại một khoảng cách nhất định. Cơ cấu tinh chỉnh khe hở đĩa mài thường được nối với cơ cấu tạo áp lực, sử dụng tay quay để tạo ra một lượng nhỏ chuyển động dọc trục của trục chính thông qua các cơ cấu như bánh răng sâu, đai ốc, v.v., điều chỉnh chính xác đĩa mài. giải tỏa.

Thiết bị xả:

Có thiết bị xả định kỳ và thiết bị xả liên tục. Thiết bị xả định kỳ phổ biến nhất là thiết bị xả khuỷu tay qua lại hai giai đoạn, còn được gọi là van xả hình chữ S. Việc điều chỉnh hành trình làm việc và tần số của van xả có thể điều chỉnh việc xả hơi và xơ, đồng thời duy trì áp suất làm việc bình thường trong buồng nghiền. Loại máy nghiền tinh luyện nóng mới sử dụng thiết bị xả liên tục, giúp đơn giản hóa rất nhiều cấu trúc của thiết bị xả. Nó sử dụng áp suất hơi nước để xả liên tục, loại bỏ cơ chế truyền xả, không cần nguồn điện, giảm tiếng ồn và vận hành đơn giản. Miễn là được thiết kế và điều chỉnh phù hợp, mức tiêu thụ hơi nước không tăng.

Xu hướng phát triển của các nhà máy nhiệt điện là: ① hướng tới các hướng lớn, tốc độ cao và công suất cao; ② Giảm áp suất làm việc của máy nghiền nóng và đạt được quá trình nghiền ở nhiệt độ thấp để giảm rửa trôi gỗ; ③ Phát triển một loại đĩa mài kết hợp, trong đó nước áp suất cao để pha loãng và làm mát được đưa vào giữa các khu vực mài bên trong và bên ngoài để hoàn thành quá trình mài chính xác và mài nóng trong cùng một thiết bị, được gọi là phương pháp bùn một lần; ④ Có thể giám sát và kiểm soát hiệu quả mức nguyên liệu, thời gian nấu, khoảng cách giữa các đĩa mài và độ mòn của đĩa mài bằng cách sử dụng nhiều công nghệ mới như cơ khí, điện, thiết bị đo đạc và quang học.