Hệ thống cấp liệu dăm gỗ

Hệ thống cấp liệu dăm gỗ

 

1. Tổng quan về sản phẩm

 

Hệ thống cấp liệu dăm gỗ là thiết bị cốt lõi trong sản xuất bột giấy công nghiệp, sản xuất ván sợi và xử lý năng lượng sinh khối. Chức năng chính của hệ thống này là vận chuyển và nén dăm gỗ một cách liên tục và đồng đều từ môi trường áp suất khí quyển vào bình -áp suất cao hoặc bình hấp sơ{2}}, đồng thời tạo thành một "nút" dày đặc để ngăn chặn rò rỉ hơi nước hoặc hóa chất từ ​​hệ thống.

 

2. Phân loại hệ thống

 

Plug Screw Feeder: Chịu trách nhiệm vận chuyển và nén dăm gỗ, sử dụng cấu trúc hình học của nó (chẳng hạn như thiết kế phần hình nón) để nén dăm thành một phích cắm dày đặc, có tác dụng như một miếng bịt kín.

Cổ vít cắm / Lớp lót mòn: Hoạt động cùng với vít cấp liệu và thường được làm bằng vật liệu có độ bền cao, chống mài mòn{1}} để chịu được áp suất cao và mài mòn, đảm bảo hệ thống vận hành lâu dài.

 

3. Quy trình làm việc

 

Quy trình hệ thống cấp liệu dăm gỗ tuân theo các bước chính sau:

 

Cấp nguyên liệu: Dăm gỗ được đưa vào đầu vào cấp liệu bằng thiết bị vận chuyển.

Nén và bịt kín: Vít nạp quay đẩy dăm gỗ vào ống hình nón; Dưới tác dụng của lực cơ học, vật liệu được khử nước và nén lại, tạo thành một nút rắn ở cuối bộ cấp liệu có khả năng chịu được chênh lệch áp suất.

Cách ly áp suất: Nút chặn dày đặc cách ly hiệu quả vùng cấp khí quyển với vùng xử lý áp suất cao{0}}, đảm bảo độ ổn định của quy trình và ngăn hơi nước chảy ngược.

Xả nguyên liệu: Dăm gỗ liên tục được đưa vào các bình-nấu hoặc hấp trước ở hạ lưu.

 

4. Lợi thế sản xuất

 

Hiệu suất bịt kín cao: Sử dụng cấu trúc vít cấp liệu hình nón được thiết kế chuyên nghiệp để giảm thiểu thất thoát hơi nước và cải thiện hiệu suất năng lượng nhiệt.

Thiết kế-chống mài mòn: Các thành phần cốt lõi (chẳng hạn như cổ họng và vít) được chọn từ các vật liệu-chống mài mòn đặc biệt (ví dụ: thép hợp kim crom cao cấp DIN 1.4028-) có độ cứng đạt tới 43 HRc, kéo dài đáng kể chu kỳ bảo trì.

Gia công chính xác: Được gia công nghiêm ngặt theo bản vẽ kỹ thuật, đảm bảo độ chính xác trong lắp ráp linh kiện và tính nguyên vẹn của kết cấu.

Khả năng bảo trì theo mô-đun: Cổ họng được thiết kế dưới dạng cấu trúc nhiều{0}}bộ phận, tạo điều kiện cho việc tháo rời, kiểm tra và thay thế dễ dàng, nhờ đó giảm thời gian ngừng hoạt động.

 

5. Năng lực sản xuất

 

Công nghệ sản xuất tiên tiến: Sử dụng-quy trình đúc và gia công có độ chính xác cao để đảm bảo dung sai hình học đáp ứng nhu cầu vận hành-áp suất cao.

Giải pháp tùy chỉnh: Có khả năng sửa đổi cấu trúc trục vít (chẳng hạn như thêm phần đuôi hình nón) hoặc thực hiện xử lý chiều đặc biệt dựa trên yêu cầu địa điểm cụ thể để thích ứng với hệ thống cấp liệu hiện có.

Đảm bảo chất lượng: Tất cả các bộ phận được sản xuất đều tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất quốc tế, vượt qua kiểm soát thành phần vật liệu nghiêm ngặt (ví dụ: tỷ lệ các nguyên tố mangan, crom và carbon) và kiểm tra độ cứng để đảm bảo độ tin cậy vận hành trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.