Sự phát triển của máy cán cuộn ở Trung Quốc

Sự đa dạng và quy trình sản xuất củacuộn cánđã không ngừng phát triển với sự tiến bộ của công nghệ luyện kim và sự phát triển của thiết bị cán thép. Trong thời Trung cổ, các cuộn gang xám có độ bền thấp được sử dụng để cán các kim loại màu mềm. Vào giữa{1} thế kỷ, nước Anh đã làm chủ được công nghệ sản xuất con lăn gang cứng nguội để cán tấm thép. Sự tiến bộ của công nghệ sản xuất thép ở châu Âu vào nửa sau thế kỷ 19 đòi hỏi phải cán các phôi thép có trọng tải lớn hơn, độ bền của cả gang xám và gang cứng nguội đều không còn đáp ứng được yêu cầu. Con lăn thép đúc thông thường có hàm lượng carbon từ 0,4% đến 0,6% cũng ra đời tương ứng. Sự xuất hiện của thiết bị rèn hạng nặng càng nâng cao độ bền và độ dẻo dai của các cuộn rèn có thành phần này. Việc sử dụng các nguyên tố hợp kim và áp dụng phương pháp xử lý nhiệt vào đầu thế kỷ 20 đã cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn và độ bền của thép đúc và thép rèn nóng vàcuộn cán nguội. Việc bổ sung molypden vào các con lăn gang dùng cho tấm và dải cán nóng đã cải thiện chất lượng bề mặt của vật liệu cán. Phương pháp xả của vật đúc composite cải thiện đáng kể độ bền cốt lõi của cuộn đúc.

Việc sử dụng rộng rãi các nguyên tố hợp kim trong các nhà máy cán là kết quả của sự phát triển thiết bị cán thép theo hướng sản xuất quy mô lớn, liên tục, tốc độ cao và tự động sau Thế chiến II, cũng như các yêu cầu cao hơn về hiệu suất của các nhà máy cán do để cải thiện độ bền vật liệu lăn và tăng khả năng chống biến dạng. Trong thời kỳ này, các loại cuộn bán thép và con lăn sắt dẻo lần lượt xuất hiện. Sau những năm 1960, con lăn cacbua vonfram dạng bột đã được phát triển thành công. Công nghệ đúc ly tâm và công nghệ xử lý nhiệt chênh lệch nhiệt độ được quảng bá rộng rãi ở Nhật Bản và Châu Âu vào đầu những năm 1970 đã cải thiện đáng kể hiệu suất toàn diện của con lăn tấm và dải. Con lăn gang tổng hợp có hàm lượng crom cao cũng đã được sử dụng thành công trong các nhà máy cán nóng. Trong cùng thời kỳ, các cuộn sắt trắng và bán thép rèn đã được áp dụng tại Nhật Bản. Vào những năm 1980, Châu Âu đã giới thiệu các cuộn cán thép có hàm lượng crom cao và các cuộn cán nguội với các lớp làm cứng cực sâu, cũng như các cuộn cán bằng gang hợp kim đặc biệt để cán chính xác các phần thép nhỏ và thanh dây. Sự phát triển của công nghệ cán thép hiện đại đã thúc đẩy sự phát triển của các loại cuộn cán hiệu suất cao hơn. Các cuộn composite làm bằng thép rèn hoặc sắt dẻo có lõi chắc chắn và dẻo dai, lớp ngoài loạt thép tốc độ cao và các cuộn gốm kim loại được sản xuất bằng phương pháp đúc ly tâm và các phương pháp tổng hợp mới như phương pháp đúc liên tục (phương pháp CPC), phương pháp lắng đọng phun ( Phương pháp Osprey), phương pháp hàn điện xỉ và phương pháp ép đẳng tĩnh nóng đã được áp dụng trong các nhà máy biên dạng, dây và dải thế hệ mới lần lượt ở Châu Âu và Nhật Bản.

Trung Quốc bắt đầu sản xuất hàng loạt con lăn đúc vào những năm 1930, nhưng có rất ít loại. Vào cuối những năm 1950, nhà máy cán chuyên nghiệp đầu tiên của Trung Quốc được thành lập tại Hình Đài, Hà Bắc. Năm 1958, Công ty Gang thép An Sơn lần đầu tiên thử nghiệm và sử dụng cuộn gang dạng nốt lớn cho 1050 cuộn sơ cấp trên phạm vi quốc tế. Vào những năm 1960, cuộn cán nguội và cuộn cán thép rèn cỡ lớn đã được sản xuất thành công. Vào cuối những năm 1970, Công ty Gang thép Thái Nguyên và Viện nghiên cứu Gang thép Bắc Kinh đã cùng nhau phát triển thành công con lăn gang ly tâm cho các nhà máy cán lò và nhà máy cán dải nóng. Công ty TNHH Con lăn Máy luyện kim Hình Đài đã phát triển thành công con lăn gia công bán thép cho máy cán dải nóng và con lăn gia công chodải cán nguộimáy cán. Trong những năm 1980, Trung Quốc liên tục phát triển các loại mới như con lăn đỡ bằng thép rèn lớn, con lăn bán thép rèn và gang trắng rèn, vòng lăn cacbua vonfram bột và con lăn gang crôm cao. Đến những năm 1990, sản xuất bánh cuộn của Trung Quốc về cơ bản đã đáp ứng được nhu cầu trong nước và có một số mặt hàng xuất khẩu, nhưng cần tăng cường chủng loại và cải thiện chất lượng.