Các yếu tố chính của quy trình sản xuất ván sợi và chất lượng sản phẩm
Jan 05, 2023
Ván sợi là loại ván được làm từ sợi thực vật thông qua quá trình tách sợi, sấy khô, ép khuôn hoặc ép nóng. Việc sản xuất MDF ở Trung Quốc bắt đầu từ thế kỷ 20, chủ yếu là sản xuất ván sợi ướt. Do ô nhiễm môi trường nghiêm trọng do nước thải từ quá trình sản xuất ván sợi ướt, nó đã bị hạn chế rất nhiều trong một khoảng thời gian; Vào cuối những năm 1980, công nghệ sản xuất ngày càng hoàn thiện và với việc mở rộng sử dụng ván sợi, nó đã sớm bước vào giai đoạn phát triển tốc độ cao. Sau năm 2000, nhà nước đã ban hành các chính sách ưu đãi liên quan để khuyến khích phát triển ngành công nghiệp ván sợi, tạo cơ hội tuyệt vời cho Trung Quốc phát triển mạnh sản xuất ván sợi, chủ yếu thể hiện ở việc năng lực sản xuất liên tục tăng và hiệu quả sản xuất của các nhà sản xuất ván sợi được cải thiện đáng kể.
Hai phần chính trong sản xuất ván sợi là chuẩn bị nguyên liệu thô và định cỡ.
Chuẩn bị sợi xác định cơ sở của ván sợi. Có nhiều nội dung và quy trình phức tạp. Hãy hiểu ngắn gọn. Quy trình này yêu cầu gỗ trước tiên phải được chế biến thành dăm gỗ, sau đó được phân loại, rửa sạch bằng nước, tiêu hóa rồi gửi đến nhà máy nhiệt điện, đây là thiết bị quan trọng và độc đáo nhất trong sản xuất ván sợi, và tất nhiên, tương đối. giá là đắt nhất. Các sợi được nghiền ra bằng máy nghiền nhiệt. Nhiệt độ cao, quay tốc độ cao và tiếng ồn khắc nghiệt là những điều kiện khắc nghiệt và môi trường nguy hiểm không thể tránh khỏi, nếu không các sợi sẽ không dễ dàng thoát ra. Máy nghiền nhiệt là thiết bị phức tạp và quan trọng nhất trong dây chuyền sản xuất ván sợi. Ba nhà sản xuất nhà máy nhiệt nổi tiếng quốc tế có tác động lớn đến ngành công nghiệp ván gỗ của Trung Quốc là METSO, ANDRITZ, Áo và PALLMANN, Đức. Hiện tại, ba công ty này có thể cung cấp các thông số kỹ thuật khác nhau của các nhà máy nhiệt cho thị trường quốc tế để đáp ứng nhu cầu 30000~400000 m3/một dây chuyền sản xuất ván sợi mật độ trung bình/cao và dây chuyền sản xuất giấy có cùng thông số kỹ thuật. Rõ ràng là các sản phẩm cao cấp đều từ nước ngoài. Bây giờ cũng có những thị trấn ở Trung Quốc, Giang Tô Fuma, và mức độ rất cao.
Keo cho ván sợi là keo ống. Chất kết dính được gửi đến nhóm ống keo giữa máy nghiền nóng và máy sấy bằng bơm keo. Với sự trợ giúp của hơi nước áp suất cao trong máy nghiền nóng, xơ nhanh chóng được đẩy ra ở trạng thái huyền phù phân tán. Vòi định cỡ phun keo dạng sương mù ở áp suất {{0}}.1~0.2 MPa cao hơn áp suất hơi trong ống để keo và sợi có thể được hấp thụ hoàn toàn và đồng đều Trộn. Các vật liệu hỗn hợp đi vào đường ống sấy khô từ đường ống xả. Đường kính của đường ống sấy là 1,0 ~ 2,6 m (đường kính của đường ống thay đổi tùy theo đầu ra). Chiều dài của đường ống khoảng 120 m. Cuối đường ống được kết nối với thiết bị tách lốc xoáy để tách xơ khô ra khỏi khí khô. Toàn bộ thời gian sấy là 5 ~ 10 giây. Do thời gian cực ngắn, nó còn được gọi là máy sấy đường ống "flash". Hệ thống này được áp dụng cho môi trường nhiệt được làm nóng gián tiếp bằng hơi nước, dầu nóng, v.v. và làm nóng trực tiếp bằng khí thải nóng. Trong nhà máy của chúng tôi, khí thải nóng thực sự được sử dụng để sưởi ấm trực tiếp, có thể được mô tả là đơn giản, thô sơ và hiệu quả cao.
Chất kết dính truyền thống là chất kết dính urê formaldehyde, và số lượng hồ rất lớn. Định lượng định cỡ trên một mét khối ván sợi lên tới 120kg. Sau khi khám phá và cố gắng, chúng tôi bắt đầu sử dụng MDI cho ván sợi. MDI đã được sử dụng cho ván sợi. Kích thước đường ống ướt và nóng. MDI sợ hãi khi nghĩ về điều đó, nhưng không thể lấy được gì nếu không vào hang cọp. Phương pháp định cỡ này thậm chí có thể sử dụng MDI. Vì lý do này, chúng tôi cũng đã thiết kế đặc biệt một hệ thống định cỡ trong năm đó để liên tục kiểm tra và loại bỏ hết rủi ro bảo mật này đến rủi ro bảo mật khác, chẳng hạn như phân tán MDI, phản ứng trước MDI, MDI dính vào thành ống và các vấn đề làm sạch.
Các vấn đề về mặt đường tiếp theo, tháo khuôn và đường cong ép nóng đã lần lượt được giải quyết và ván sợi mật độ không chứa formaldehyde cuối cùng đã ra đời. Ván sợi không chứa formaldehyde có hiệu suất bảo vệ môi trường tốt, nhưng nó cũng có một số vấn đề như độ cứng, khả năng cưa kém và bề mặt cố định, có thể được giảm bớt bằng một số cách. Nếu chúng ta không buông bỏ tiểu tiết, thì sẽ rất khó để làm bất cứ điều gì. Để giải quyết vấn đề, chúng ta cần nhìn vào mâu thuẫn chính, đó là nguồn sức mạnh cho sự tiến bộ.
Sản lượng ván sợi rất lớn, trước đây gấp 3 lần sản lượng ván dăm hàng năm. Giờ đây, mọi người dần dần nhận ra tính hợp lý của việc sản xuất và ứng dụng ván dăm, năng lực sản xuất mới tăng rất nhanh, cái này tăng cái kia giảm. Tuy nhiên, việc sử dụng ván sợi vẫn còn rất rộng rãi và không thể thay thế. Trong trang trí hoặc đồ nội thất, những nơi yêu cầu hình dạng phức tạp, ván sợi gần như không thể. Ở những nơi đặc biệt, chẳng hạn như bảng điều khiển cửa, bảng điều khiển phía sau của đồ nội thất bảng điều khiển và tấm dưới cùng của ngăn kéo, ván sợi cũng chủ yếu được sử dụng.
Khi chúng ta chọn ván sợi, chúng ta phải chọn ván sợi được sản xuất bởi các nhà máy lớn thông thường. Nếu có yêu cầu đặc biệt về bảo vệ môi trường, chúng ta nên chọn ván sợi được sản xuất bằng keo MDI để đảm bảo không thải ra khí formaldehyde. Những người khác cũng có một số công nghệ sản xuất bảng dính mới, nhưng chúng không hoàn hảo và chưa hình thành sản xuất hàng loạt thực sự. Ngoài ra, hãy chọn ván sợi chẳng hạn như ván đẹp với màu sắc tươi sáng. Các sợi được chuẩn bị tốt, vỏ cây được thêm vào ít hơn, nguyên liệu thô đơn lẻ và ổn định, không có chất kết dính lộn xộn được thêm vào.
