Danh mục nhà máy cán, phát triển, lựa chọn và bảo trì

Phân loại đa dạng của máy cán:

 

Máy cán có thể được phân loại theo cách sắp xếp và số lượng cuộn, cũng như cách sắp xếp các giá đỡ.

 

Hai hi cán cối xay.

Cấu trúc đơn giản và nhiều ứng dụng. Nó được chia thành các dạng đảo ngược và không thể đảo ngược. Loại thứ nhất bao gồm các nhà máy cán nở, các nhà máy thanh ray và dầm, các nhà máy tấm trung bình và nặng, v.v. Các loại không thể đảo ngược bao gồm các nhà máy cán phôi liên tục, các nhà máy cán tấm mỏng xếp chồng lên nhau, các nhà máy cán nguội tấm hoặc dải mỏng, các nhà máy tôi, v.v. Vào đầu những năm 1980 , hai máy cán cao lớn nhất có đường kính cuộn là 1500 mm, chiều dài thân cuộn là 3500 mm và tốc độ cán là 3-7 mét trên giây.

 

Ba nhà máy cán cao.

Các mảnh cán được luân phiên lăn từ các khoảng trống cuộn trên và dưới sang trái hoặc phải, và thường được sử dụng làm máy cán thép hình và máy cán dầm ray. Loại máy cán này đã được thay thế bằng máy cán cao hai hiệu quả.

 

Lauter loại ba con lăn.

Các con lăn trên và dưới dẫn động, con lăn giữa nổi và mảnh cán luân phiên đi từ trên hoặc dưới con lăn giữa. Do đường kính nhỏ của con lăn giữa, lực lăn có thể giảm. Thường được sử dụng để cán dầm ray, thép hình, tấm dày và trung bình, cũng như để mở các thỏi thép nhỏ. Loại máy cán này đang dần được thay thế bằng máy cán cao bốn.

 

Nhà máy cán bốn hi.

Đường kính của cuộn làm việc nhỏ, truyền mô-men xoắn lăn và áp lực lăn được tạo ra bởi cuộn hỗ trợ có đường kính lớn hơn. Ưu điểm của loại máy cán này là độ cứng tương đối cao, độ giảm lớn, lực cán thấp và khả năng cán các tấm mỏng hơn. Có hai loại: cán đảo chiều và cán liên tục, được sử dụng rộng rãi trong các máy cán tấm vừa và nặng, máy cán nóng hoặc nguội cho tấm và dải, và máy nghiền.

 

Nhà máy cán năm-hi.

Có hai loại: một là máy cán CBS (làm thẳng uốn tiếp xúc), là máy cán không tải bốn máy cán cao với đường kính nhỏ (1/20 của cuộn làm việc) uốn cong mảnh cán, và độ giảm của nó là nhiều lớn hơn nhiều lần so với một nhà máy cán cao bốn lần điển hình. Các mảnh cuộn trải qua quá trình biến dạng uốn dẻo xung quanh một con lăn chạy không tải nhỏ, con lăn này có thể cuộn các dải kim loại và hợp kim khó biến dạng. Một loại khác là vị trí của con lăn nhỏ ở giữa có thể được điều chỉnh dọc theo hướng đầu vào hoặc đầu ra của máy cán để duy trì độ dày chính xác của miếng cán, được sử dụng để cán các dải thép không gỉ, thép carbon và kim loại màu với dung sai độ dày rất nhỏ.

 

HC

Hiệu suất cao, máy cán vương miện có thể kiểm soát được. Nó tương đương với việc thêm một cặp cuộn trung gian có thể di chuyển dọc trục giữa cuộn làm việc và cuộn hỗ trợ của máy cán cao bốn, và điều chỉnh các đầu tương ứng của hai thân cuộn trung gian đến các vị trí tương ứng với hai cạnh của thép dải. , để cải thiện tính đồng nhất của phân bố áp suất và độ phẳng đàn hồi của cuộn gia công, đảm bảo độ chính xác về kích thước của thép dải và giảm các khuyết tật như siêu mỏng và nứt ở các cạnh của nó. Máy cán HC thích hợp cho thép dải rộng cán nguội.

 

Bù đắp tám hi máy cán.

Nó là một biến thể của một máy cán cao bốn. Đường kính của cuộn làm việc bằng 1/6 so với cuộn hỗ trợ và nó được bù tương đối để ngăn cuộn làm việc bị uốn ngang. Lực cán nhỏ hơn một nửa so với lực cán của bốn máy cán cao. Trục cán có độ ổn định tốt và độ cứng ngang cao, có thể dùng để cán một số sản phẩm cần cán bằng máy cán cao hai mươi. Cấu trúc và điều chỉnh của nó đơn giản hơn nhiều so với hai mươi máy cán cao. Loại máy cán này có thể cải tiến thành nhiều loại gồm hai, bốn, tám, mười sáu trục phù hợp với nhu cầu sử dụng của nhiều loại khác nhau nên còn được gọi là máy cán đa năng. Nó có hai loại: đảo chiều và cán liên tục, được sử dụng để cán nguội thép khó biến dạng, thép silic và dải kim loại màu.

 

Sáu hi cán cối xay.

Bao gồm một cặp cuộn làm việc và hai cặp cuộn hỗ trợ, nó có hệ thống cuộn tương đối ổn định. Nhưng độ cứng của nó tương tự như máy cán bốn trục, vận hành không thuận tiện nên không được sử dụng rộng rãi. Nó thường được sử dụng để cuộn các dải đồng có độ chính xác cao cho cáp ngầm.

 

Máy cán đa hi.

Có ba loại: mười hai cuộn, hai mươi cuộn và ba mươi sáu cuộn. Cặp trục có đường kính nhỏ nhất ở giữa trục cán là trục cán, còn các trục còn lại là trục đỡ. Nó có những ưu điểm như độ cứng tương đối cao, giảm lớn, lực lăn thấp và khả năng cuộn các dải cực mỏng. Máy cán nhiều trục ban đầu được truyền động bởi các trục làm việc, và sau đó là các trục hỗ trợ trung gian. Có thể cuộn giấy bạc có chiều rộng 200-1000 milimét và độ dày 0.02-0.0015 milimét.

Hai con lăn hỗ trợ có đường kính lớn dẫn động hai bộ hệ thống con lăn hành tinh và tấm hoặc thỏi phẳng có thể được cán nóng thành các dải mỏng trong một lần chạy, với tỷ lệ giảm 90-95 phần trăm . Nếu sử dụng máy đúc liên tục trong quy trình trước và sử dụng máy san phẳng trong quy trình tiếp theo, quy trình sản xuất thép dải cán nóng có thể được đơn giản hóa. Chiều dài thân cuộn của máy cán hành tinh lớn có thể đạt tới 1450 mm.

 

Máy cán vạn năng.

Nó bao gồm một cặp con lăn ngang và dọc, tất cả đều được cung cấp năng lượng. Được sử dụng để cán tấm hoặc thép phẳng.

 

Máy cán dầm thép vạn năng.

Cấu trúc tương tự như máy cán vạn năng, ngoại trừ trục của con lăn dọc và con lăn ngang được đặt trong cùng một mặt phẳng thẳng đứng và con lăn dọc được điều khiển. Thích hợp để cán dầm thép có cạnh rộng với chiều cao 300-1200 milimét.

 

Máy xỏ đĩa.

Trục của miếng cán thấp hơn trục của đĩa. Khi đĩa quay, nó làm cho mảnh cán xoắn ốc về phía trước so với thanh lõi, cuộn thép tròn đặc thành một ống trống rỗng, thích hợp để cán các ống thép liền mạch từ 60 đến 150. Có một loại máy xuyên cán chéo khác, trong đó có các con lăn hình trống giao nhau và xoay theo đường chéo. Nguyên lý hoạt động của nó tương tự như nguyên lý hoạt động của máy xỏ đĩa, phù hợp để cán các ống thép liền mạch có chiều dài từ 60 đến 650 mét. Máy xuyên cán ngang, cùng với máy cán ống tự động, máy cán phẳng, máy định cỡ (giảm) và máy duỗi thẳng cuộn chéo được minh họa trong Hình 7, là một bộ phận cán nóng ống thép liền mạch.

 

vành bánh xe máy cán.

Các vòng tròn bên trong và bên ngoài của lốp được lăn bởi một cặp con lăn đối diện, và hai mặt cuối của lốp được lăn bởi một cặp con lăn hình nón nghiêng. Dùng để lăn các vòng trong và ngoài của bánh xe hoặc ổ lăn.

 

Máy cán bóng tròn.

Máy cán có rãnh hình bán nguyệt xoắn ốc trên trục lăn, trong đó vật liệu dạng thanh xoắn ốc về phía trước giữa các trục quay và được cuộn thành quả bóng, có khả năng lăn quả bóng có đường kính 60-650 milimét.

 

Lựa chọn máy cán:

Chọn loại và kích thước của các nhà máy cán thành phẩm hoặc bán thành phẩm theo yêu cầu về chủng loại sản phẩm, thông số kỹ thuật, chất lượng và sản lượng, đồng thời trang bị cho chúng các thiết bị phụ trợ, nâng hạ, vận chuyển và phụ trợ cần thiết. Cuối cùng, cân đối và lựa chọn theo yêu cầu của các yếu tố khác nhau.

 

Phát triển nhà máy cán:

Xu hướng phát triển của các nhà máy cán hiện đại là liên tục, tự động hóa và chuyên môn hóa, chất lượng sản phẩm cao và tiêu hao thấp. Kể từ những năm 1960, đã có những tiến bộ đáng kể trong việc thiết kế, nghiên cứu và chế tạo máy cán, giúp cải thiện hiệu suất của máy cán nóng và nguội dải, máy cán tấm dày, máy cán dây tốc độ cao, cán hình chữ H. nhà máy, và nhà máy cán ống liên tục. Một loạt thiết bị tiên tiến đã ra đời, bao gồm các nhà máy cán dây với tốc độ cán lên đến 115 mét/giây, các nhà máy cán nguội hoàn toàn liên tục cho dải, các nhà máy cán tấm dày và rộng 5500mm, và các nhà máy cán thép hình chữ H liên tục. Đơn vị trọng lượng của nguyên liệu thô được sử dụng trong các nhà máy cán đã tăng lên, và AGC thủy lực, kiểm soát độ phẳng, kiểm soát chương trình máy tính điện tử và các phương pháp thử nghiệm ngày càng trở nên hoàn hảo hơn, dẫn đến việc liên tục mở rộng các loại cán. Một số phương pháp cán mới như đúc liên tục và cán có kiểm soát, cũng như các kết cấu đặc biệt khác nhau của máy cán đáp ứng yêu cầu chất lượng sản phẩm mới và nâng cao lợi ích kinh tế, đang được phát triển.

 

Xử lý sự cố:

Do môi trường làm việc khắc nghiệt của máy cán nên trong quá trình làm việc, nước làm mát cán nhanh chóng phun sương khi gặp phôi nóng đỏ và phun ra xung quanh cùng với bột oxit sắt rơi ra từ bề mặt phôi. Cuộn có tác động lớn hơn đến cổng vòm tưởng niệm khung thông qua bệ chịu lực, gây ra các mức độ ăn mòn và mài mòn khác nhau trên bề mặt cửa sổ bên trong cổng vòm tưởng niệm khung nhà máy, bề mặt dưới cùng của cổng vòm tưởng niệm khung, v.v., gây khó khăn cho việc di chuyển. kiểm soát và quản lý hiệu quả khe hở giữa khung máy cán và bệ ổ lăn, Thường xảy ra hiện tượng khe hở giữa khung máy cán và bệ ổ lăn vượt quá giá trị giới hạn quản lý. Việc tăng độ hở của cổng vòm tưởng niệm nhà máy làm xấu đi điều kiện làm việc của hệ thống truyền động chính của nhà máy, khiến truyền động chính bị rung và va đập mạnh. Khi thỏi cắn dễ bị trượt, ảnh hưởng đến việc kiểm soát hình dạng tấm và chất lượng sản phẩm.

Hầu hết cổng vòm tưởng niệm nhà máy cán được làm bằng thép đúc thông thường, bề mặt cửa sổ dễ bị ăn mòn và mài mòn trong quá trình sử dụng lâu dài, dẫn đến điều kiện làm việc bị suy giảm. Phương pháp gia công trực tuyến thường được sử dụng để sửa chữa cổng vòm tưởng niệm, nghĩa là loại bỏ vật liệu thông qua gia công, loại bỏ lớp hư hỏng trên bề mặt cổng vòm tưởng niệm và san bằng bề mặt tiếp xúc. Kích thước mở rộng được bù đắp bằng cách tăng độ dày của tấm lót. Phương pháp sửa chữa này đơn giản và thuận tiện để vận hành, nhưng nó không làm thay đổi bản chất của bề mặt cổng vòm tưởng niệm. Sau một thời gian sử dụng, bề mặt của cổng vòm tưởng niệm sẽ bị ăn mòn và mài mòn, độ bền và độ cứng của cổng vòm tưởng niệm sẽ bị ảnh hưởng xấu do gia công nhiều lần. Xem xét độ nhạy của máy cán với độ cứng và biên giới hạn có sẵn để xử lý, phương pháp sửa chữa này chỉ có thể là một giải pháp tạm thời. Hàn hồ quang thủ công có thể khôi phục kích thước mở rộng của vật liệu bị loại bỏ sau khi gia công, nhưng bề mặt hồ quang diện tích lớn trên cấu trúc cứng nhắc như vậy có thể gây biến dạng cấu trúc cổng vòm tưởng niệm. Nếu cấu trúc bị biến dạng, mất ổn định và biến dạng, nó sẽ gây tử vong và không thể sửa chữa được. Đây là điều không bao giờ được phép xảy ra trong quá trình sản xuất của nhà máy. Do đó, phương pháp sửa chữa này sẽ mang lại những rủi ro đáng kể và thường không được áp dụng.

Cho đến nay, vật liệu tổng hợp polyme có thể được sử dụng để giải quyết sự mài mòn của cổng vòm tưởng niệm nhà máy. Vật liệu sửa chữa composite polymer có độ bám dính vượt trội và có thể bám chắc vào bề mặt nền kim loại, đảm bảo hoạt động lâu dài mà không bị bong ra; Bản thân sản phẩm có độ bền nén cực cao, thậm chí dưới lực lăn lên tới 1900 tấn, vật liệu cũng không bị hư hại; Cấu trúc polyme độc ​​đáo giúp vật liệu có khả năng chống va đập tốt, có thể hấp thụ tác động của khối chịu lực lên cổng tò vò và tránh mài mòn; Đồng thời, sản phẩm có khả năng chống ăn mòn tốt, có thể ngăn bề mặt cổng vòm tưởng niệm bị nước làm mát ăn mòn. Các vật liệu đặc biệt được sử dụng để sửa chữa sự hao mòn của cổng vòm tưởng niệm nhà máy cán, mà không cần loại bỏ vật liệu, không ảnh hưởng đến độ bền và độ cứng tổng thể của cổng vòm tưởng niệm, và không bị biến dạng do ứng suất nhiệt hàn sửa chữa, đã giải quyết được các vấn đề mà doanh nghiệp không thể thực hiện được giải quyết trong nhiều năm.